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精对苯二甲酸装置实时优化解决方案
您的困扰
我们的解决方案
工况操作情况受限于装置特点、原料供应、下游需求、操作人员经验差异等因素;
同一工况下很难确定当前操作可优化的空间,无法将装置准确控制在最优操作点;
每当工况切换以后,往往难以及时确定新工况下合适的操作点;
装置的潜在效益被白白浪费,难以为企业进一步带来效益。
石油化工行业精对苯二甲酸装置实时优化解决方案可为装置提供机理建模、优化方案制定、优化平台搭建、先进控制系统升级改造等各类专业服务,可以持续稳定地将装置维持在该最优操作点,从而最大程度地提高装置经济效益,有效解决操作痛点,深挖装置潜能,增强装置控制系统的自动化程度和智能决策水平。
您的困扰
工况操作情况受限于装置特点、原料供应、下游需求、操作人员经验差异等因素;
同一工况下很难确定当前操作可优化的空间,无法将装置准确控制在最优操作点;
每当工况切换以后,往往难以及时确定新工况下合适的操作点;
装置的潜在效益被白白浪费,难以为企业进一步带来效益。
我们的解决方案
石油化工行业精对苯二甲酸装置实时优化解决方案可为装置提供机理建模、优化方案制定、优化平台搭建、先进控制系统升级改造等各类专业服务,可以持续稳定地将装置维持在该最优操作点,从而最大程度地提高装置经济效益,有效解决操作痛点,深挖装置潜能,增强装置控制系统的自动化程度和智能决策水平。
石油化工行业
精对苯二甲酸装置实时优化解决方案
中控石油化工行业精对苯二甲酸装置实时优化解决方案基于严格机理模型,实时读取当前工况信息并进行优化计算,将优化结果以外部目标值的形式传递给先进控制系统进行控制。凭借严格机理模型的优化计算,可以精准获取当前工况下的最优操作点,再辅以APC的卡边控制,可以持续稳定地将装置维持在该最优操作点,从而最大程度地提高装置经济效益,有效解决操作痛点,深挖装置潜能,增强装置控制系统的自动化程度和智能决策水平。
嘉兴石化
二期PTA装置实施优化项目
项目背景:
嘉兴石化二期240万吨/年的PTA(精对苯二甲酸)生产装置包括氧化单元和精制单元。实现PTA装置在稳定产品中杂质4-CBA含量的同时,降低PX和酸醋单耗,提高装置负荷是企业长期的优化目标。其中,对氧化反应的控制是优化的关键因素。

解决方案:
针对该企业具体特点,利用信息化技术,开发PTA装置机理模型,建成RTO系统,实现与APC的闭环联动。RTO系统通过优化PTA氧化单元催化剂加注量、反应器压力、反应器尾氧、反应器水含量等,市场装置运行稳定,装置单耗降低,PX单耗降低0.6kg/t,酸醋单耗降低0.3kg/t,为企业产生直接经济效益近1000万元/年。
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