9月27日，由全球数字贸易博览会组委会办公室主办，杭州市商务局，杭州高新区（滨江）管委会、政府，《财经》杂志，《财经智库》承办的“第三届全球数字贸易博览会数字技术贸易产业对接会”在杭州举办。中控创始人褚健受邀出席，并发表了题为《工业AI的基础与机会》的主旨演讲，深入探讨了智能工厂的可行模式及工业AI的发展机会。

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“1+2+N”：可复制的智能工厂新架构

中国制造业规模庞大，48万家规模以上的制造业企业，300多万家规模以下的制造业企业。其中流程工业拥有5万多家规模以上的企业，占据工业产值40%以上。褚健深入剖析了流程工业面临的安全、质量、成本和环保等多重挑战。他认为，过去相当长的一段时间中，中国企业可以通过粗放式的发展实现生存、增长，但未来需要通过企业内部的数字化转型，减少危险安全隐患，比如爆炸、大规模事故造成的巨大环保压力。为此，中控技术通过深入布局5T融合技术，为企业提供全方位解决方案。以自动化、数字化和工业AI为驱动引擎，帮助企业实现“少人化”乃至“无人化”操作，达到“安全生产、节能降耗、提质增效、绿色低碳”的发展目标。

如何使一个工厂实现智能化，又如何让一个工厂运行更加高效？褚健将工厂比成一台手机。手机之所以被称之为智能手机，是基于安卓或苹果开放的操作系统，可以吸引全世界的优秀人才开发多样的APP以建成丰富的生态圈，手机才拥有了智能性。同理，工厂操作系统就是这样一个“工业安卓”，基于工厂操作系统，结合企业定制化的各种工业软件APP，工厂才能变成智能工厂。

针对智能工厂的建设，褚健分享了“1+2+N”智能工厂新架构，即“1个工厂操作系统+2个自动化（生产过程自动化PA和企业运营自动化BA）+N个工业APPs”，其被业界视为工业4.0时代智能工厂建设的有效路径，推动了生产过程的自动化和智能化，实现了生产管理的精细化和个性化。目前，该架构已在沙特阿美、中国石油、大金氟化工、兴发集团、Petronas、Indorama等国内外大型石油化工企业成功应用，已有5300多套智能工厂新架构项目落地，帮助企业提质增效，节能降耗。

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下一代控制系统：Nyx颠覆传统控制系统

集散控制系统（DCS），自1975年诞生至今已近50年的历史，已成为流程工业优化过程精准控制、提升生产安全水平，实现数智化升级不可或缺的自动化控制系统。

中控历经了30多年的发展，在DCS领域的国内市场占有率已经达到了37.8%，高于第二名20余个百分点，但中控并不止步于此。中控今年推出了自主研发的通用控制系统UCS（Universal Control System）产品Nyx，以其创新的“云-网-端”架构，将成百上千台机柜清零。从该系统的结构上看，现场到控制室只需要一台机柜，操作系统通过云化的方式控制整个工厂，通过软件定义、全数字化、云原生三个典型特性，实现了控制系统的高度集成和简化。Nyx可以让企业成本大幅降低，预计将减少90%的机柜空间、80%的线缆使用，并缩短50%的项目周期。这一革命性技术，将为工业自动化领域带来新的发展契机。

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工业AI加速未来工厂发展进程

展望智能工厂的未来，褚健指出，随着互联网向工业控制领域不断渗透，用户的使用习惯、需求和期望都发生了巨大变化，“软件定义控制系统”的构思也有了更具养分的土壤。通过AI模型训练与流程模拟技术，中控正不断探索工业智能化的新边界，引领用户需求，创造超越想象的价值。

褚健分享了流程工业时序大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer）的最新研究进展。这款模型不仅代表了国内工业AI领域的最新突破，更是通过自主研发的生成式AI算法架构，实现了多源工业数据的深度融合，推动了过程自动化的变革。TPT基于Transformer架构，专为流程工业的时间序列数据设计，具备实时处理该类数据的能力，为设备运维、安全预警、产品质量提升、产能提高及能耗降低等关键问题提供有效的解决方案。同时，TPT模型的应用，将为工业大数据的深度挖掘和智能分析提供强有力的支持，助力企业打造更智能、更高效的工厂。

在数字技术的浪潮中，中控以深厚的行业积淀与前瞻性的技术创新，正引领着中国乃至全球工业智能化的发展潮流。褚健在演讲接近尾声时表示：今天我们走在工业AI的路上，很期待大家共同努力。黄仁勋几个月前在股东大会上说过“下一波AI将使得全球50万亿美元的制造业更加自动化”，这个预判对不对？今天至少看到了这种趋势。我们有机会走在这条路上，也希望大家一起努力。